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国产柴油发电机组经常漏油的原因 柴油发电机组有时会漏油,特别是一些国内知名品牌的柴油发电机组,经常发生漏油,下面就为您介绍一下漏油原因及解决方案: 1,纸垫不合标准和质量要求,如厚度不够,或储存不当,皱折变形,或装配不干净,沾有灰尘和杂质,这些都是产生泄漏的原因。 2,油压过高时,它会导致静接合面油泄漏。 3,静态关节本身的质量,它主要由精密加工设备和储存条件。如果设备精度高,静态接缝平整度,表面粗糙度可以达到图纸设计要求,并注意防止损坏,等在储存和运输过程中,是不是难以实现静态接头完全密封。然而,一些厂商的设备仍然是相对较低的水平精度和工艺,储存条件和管理水平不能保证没有磕碰划伤。 4,保养不善,操作技术。目前柴油发电机组一般都是自学主要是由于维修技术不能跟上,往往自学成才的这种或那种方式,尤其是当机器拆装注意,由于缺乏专门的工具,使部分变形,甚至损坏。由于零件变形,造成漏油。目前,一般的拆卸方法与主轴承盖螺栓,拧入所述主轴承盖的螺钉拆卸主轴承盖的顶部内对角。在拆装过程中是非常困难的,同步的两个螺栓的进步,这是主要的原因主轴承盖的变形。




维曼机电设备(咸阳市分公司)已成为综合实力具有一定规模的 900kw发电机出租生产厂家,现有固定资金200万,员工60人,且位于有着 900kw发电机出租生产基地之的陕西咸阳工业区,交通便利。 我厂在多年的运营中形成了具有独特的生产经营模式,检测设备齐全,开发产品快周期短且具有较强的新产品开发能力,销售和技术服务的合理体制以及产品质量保证体系的专业化 900kw发电机出租生产厂家。



增压后的柴油发电机组性能 1、动力 柴油发电机组的柴油机经过增压后进气量增大,供油量也随之增大,因此而使柴油机的功率也大大增大,动力得到提高。 2、消耗率 增压后的柴油发电机组的过量空气系数大大提高,这有利于改善燃烧过程,提高工作循环的指示热效率。因此降低了柴油发电机组的燃油消耗率。 3、排放 柴油机增压后进气量的加大改变了混合气体的密度,使混合气体变稀,减少了有害物的排放,因此增压有利于降低排放。 4、燃烧和排气噪声 柴油机组增压后,由于压缩压力与进气温度增加,使燃料的之燃气缩短,降低燃烧噪声。排气可以在涡轮机中进一步膨胀,所以排气噪声也会随之下降。




柴油发电机组曲轴密封处漏油故障原因 柴油发动机维修案例一 发动机曲轴密封处漏油 原因: 故障常见的8个 1)油封刃口和轴颈表面粗糙不平整,在装合时没有涂抹润滑脂,造成油封初始工作中的干摩擦并产生高温,使刃口烧伤,并使橡胶粘附在轴颈上。 2)自紧油封的弹簧脱出、漏装、弹力不足,或油封磨损过甚。 3)使用填料油封 (石棉盘根)时没将“料”填满,与轴有缝隙或进入轴承羞与座之间的“料太多而留有缝隙。 4)油封处的轴颈磨成沟槽、轴颈表面粗糙、轴颈圆度超差,或安装油封时轴颈处的毛刺、轴颈上螺纹、键齿等在通过刃口时刮伤油封。 5)油封装置不当。如油封中心与轴颈中心不重合或油封装反,挡油盘的凹面应朝外而锗装成朝内。 6)油封处在高温、油液不清洁、酸类和胶状物等杂质含量过高的状况下工作,加速了油封老化和磨损而漏油。 7)润滑油压力过高,曲轴箱通风差,或油封保管不当,造成橡胶老化、萎缩,防漏能力降低。 8)油封型式选择不当。选油封时只选尺寸合适,而没核对油封性能说明。 故障方法,维修方法: 针对故障产生的原因,采取针对性措施予以维修。对油封质量和型号应仔细检查;对润滑油压力过高或曲轴箱通风不好的应予以检修;对轴颈磨损异常的应查明原因或用烧焊、镶套等方法修复;并应提高维修质量和油封的保管质量。 扩展阅读: 发动机曲轴密封处漏油故障分析: 曲轴密封处漏油是指在曲轴的前后端,润滑油沿轴颈流出曲轴箱 (或正时齿轮室盖)。为防止曲轴前后端漏油,发动机常用的防漏装置有挡油盘、填料油封、自紧油封和回油螺纹等。一般这些防漏装置都是两种或两种以上组合使用。




当柴油发电机发生故障时会有那几种现象 当柴油机发生故障时,一般会伴随以下现象: (1)声音异常 一台正常运转的柴油机,其发出的噪声有一定的规律。当出现故障时,会使声音变得异常。如活塞碰气门时出现金属敲击声、供油角过大时出现燃烧敲击声、气缸漏气时出现吹哨声、旋转件相碰时出现摩擦声等。 (2)外观异常 如烧油机出现冒蓝烟、燃烧不良出现的冒黑烟、密封面失效出现的漏油、漏气等。 (3)温度异常 如供油提前角过晚或负荷过大出现的排气温度过高,轴承烧损时出现的轴承过热,冷却系统故障时出现的水温、油温过高等。 (4)动作异常 如当平衡失效或基础不牢时出现振动过大、当调速失灵时出现飞车或游车、起动系统故障及柴油机无法起动等。 (5)压力异常 如当气门、活塞环密封失效时出现的气缸压力过低、曲轴箱压力过高、润滑系统故障出现的油压过低、增压系统故障出现的气压过低或过高等。 (6)气味异常 如电气系统故障出现焦糊味;烧机油出现的油烟味等。

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