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以下是:无锡锡山耐磨板_不锈钢激光切割快速生产的图文介绍
根据1所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成,且耐磨板(10)的上表面(11)镀涂有耐磨层。5.根据2所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)为长方体形状,所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的长度方向对称设置至少两个。
6.根据3所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的储油沟槽为贯通的细小凹痕(13)。7.根据6所述的耐磨板,其特征在于所述的细小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的两两相交的圆形凹槽构成。 本实用新型提供一种能够降低模具的磨损程度的耐磨板,耐磨板的上表面光滑平整。
在现有技术中,用于输送颗粒和粉末等物料的管道及料斗内表面的耐磨板一般由普通钢板构成,耐磨及抗冲击性差,使用寿命短;近年用作耐磨板的铸钢件存在重量大,安装及加工难度大,不易维修等特点;而普通钢板件粘接陶瓷面用作耐磨板,存在不抗冲击、易脱落等缺点。
陶瓷橡胶复合耐磨板的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种用于物料输送管管道及料斗内表面的耐磨板。是克服以上不足,提供一种抗冲击性强,耐磨性好,使用寿命长,易于安装及维修的陶瓷橡胶复合耐磨板。
本实用新型的目的通过以下措施实现其基板为橡胶板1,橡胶板1的一个表面上镶嵌有均布的陶瓷片2,陶瓷片2之间有间隙,构成粘接型耐磨板。该种耐磨板用于分块粘接在输送物料的管道及料斗内表面,形成整体耐磨表面。橡胶板1的另一个表面粘接金属板3,金属板3的中孔一体连接螺栓4(一般采用焊接),构成联接型耐磨板。



耐磨钢板、强度高、抗冲击、外观优美,具有高性能、率、高性价比等特性,应用前景广阔。耐磨钢板采用板梁组合整体承载全焊结构,由于使用的板材更薄,为了不降低板材强度和减小变形,尽量采用点焊连接形成空腔,这是耐磨钢板的结构特征和技术关键。
1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的耐磨钢板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在耐磨钢板药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证焊接过程持续进行。
2、保护焊接熔池。焊接过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。而耐磨钢板药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
耐磨板




 1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。 2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。 3)水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。




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根椐1复合耐磨板,其特征在于所说钢质衬板厚度方向上有贯通的连接孔,钢衬板上下两面的耐磨层通过连接孔将两面耐磨层形成整体连接。3.根椐2复合耐磨板,其特征在于所说钢衬板工作背面连接孔倒角扩大。
4.根椐1、2或3复合耐磨板,其特征在于所说耐磨层工作面厚度大于背面厚度。 实用新型是关于对复合耐磨板的改进,其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层,所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。
较已有粘贴板具有耐磨性能好,可使用温度高,连接强度好,抗撕裂性能强,制造工艺简单,使用成本低,可用于各种耐磨场合使用。文档编 B32B15/08GKSQ公开日1998年9月16日申请日期1996年12月30日优先权日1996年12月30日发明者蒋龙福,蒋兆平申请人:宜兴市张泽化工设备厂。
技术背景目前,桥机投入运行后,桥机的分叉溜槽由于落差大,造成了对槽内安装的耐磨板加大了冲击力,加上本身的耐磨板设计时较薄,厚度只有14mm,并且耐磨性能差,所以虽然使用时间只有一个月,通过的物料只有近10万吨。
为了克服上述问题,曾采用过在可焊耐磨板上增加多道横行的角铁与铁板的办法,这一方法在实践过程中有比较好的效果,能提高耐磨板近一倍的使用周期,但在修理过程中费时费力,特别是在溜槽中修理,存在一定的危险性,而且经常性的割焊角条和钢板也会同样影响生产的进行。
一种耐磨板的制作方法技术领域:本实用新型涉及桥机的技术领域,具体地说是一种用于桥机分叉溜槽的耐磨板。在于提供一种改进的耐磨板,它可克服现有技术中耐磨板的耐磨性能差、维修成本较高、影响生产进度的一些不足。




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