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声测管外观打磨技术要点：1、广东肇庆基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、广东肇庆粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、广东肇庆半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、广东肇庆精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
骨架安装完毕。(2) 、广东肇庆同城在孔口接长钢筋笼时，上、广东肇庆同城下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。钢筋笼下放到设计标高后将吊筋与声测管焊接，声测管焊接到护筒上，以此作为防上浮和下沉措施。(3) 、广东肇庆同城骨架上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。吊筋长度计算公式为：护筒顶标高 - 桩顶标高 -0.8m＋垫木顶至护筒高差。（4）、广东肇庆同城钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：a、广东肇庆同城钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 100mm；b 、广东肇庆同城钢筋笼底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、广东肇庆同城钢筋笼焊接采用手工电弧搭接焊、广东肇庆同城帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）、广东肇庆同城用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；（2）、广东肇庆同城电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、广东肇庆同城无缺口、广东肇庆同城裂纹和较大的金属焊瘤，期缺陷及尺寸的允许念头不应超过执行标准规定
薄壁声测管是无缝钢管还是焊接钢管好一些，很多用户都会问道这个问题，那么二者的优势分别是什么？薄壁声测管普遍采用焊接钢管，由于壁厚比较薄，市面上很难采购到对应的无缝钢管，在加上费用比较高，因此人们习惯采用焊管进行加工，连接方式普遍采用。第二：厚壁声测管可以采用焊管也可以采用无缝钢管进行加工，如果考虑到成本问题用焊管比较省钱，但是从质量方便焊管要比无缝钢管差一些，因此具体采用哪种一定要根据实际情况。厚壁声测管的连接方式普遍采用。抗滑桩声测管常用规格型号主要有50、广东肇庆附近54、广东肇庆附近57三种，如果需要其他型号，都得进行定做加工。50薄壁声测管规格：50＊0.9、广东肇庆附近50＊1.0、广东肇庆附近50＊1.1、广东肇庆本地50＊1.2、广东肇庆本地50＊1.3、广东肇庆本地50＊1.4、广东肇庆本地50＊1.5、广东肇庆本地50＊1.854薄壁声测管规格：54＊1.0、广东肇庆本地54＊1.1、广东肇庆本地54＊1.2、广东肇庆本地54＊1.3、广东肇庆本地54＊1.4、广东肇庆本地54＊1.5、广东肇庆本地54＊1.857薄壁声测管规格：57＊1.0、广东肇庆本地57＊1.1、广东肇庆本地57＊1.2、广东肇庆本地57＊1.3、广东肇庆本地57＊1.4、广东肇庆本地57＊1.5、广东肇庆本地57＊1.8声测管50＊1.5、广东肇庆本地50＊1.8、广东肇庆本地50＊2.0、广东肇庆本地50＊2.2、广东肇庆本地50＊2.5、广东肇庆本地50＊2.75、广东肇庆本地50＊3.0、广东肇庆本地50＊3.5声测管54＊1.5、广东肇庆本地54＊1.8、广东肇庆本地54＊2.0、广东肇庆本地54＊2.2、广东肇庆本地54＊2.5、广东肇庆本地54＊2.75、广东肇庆本地54＊3.0、广东肇庆本地54＊3.5声测管57＊1.5、广东肇庆本地57＊1.8、广东肇庆本地57＊2.0、广东肇庆本地57＊2.2、广东肇庆本地57＊2.5、广东肇庆本地57＊2.75、广东肇庆本地57＊3.0、广东肇庆本地57＊3.5
声测管厂家如何进行钻孔冲洗？(声测管厂家)声测管厂家的应用过程中，需要进行钻孔清洗，这是十分重要的步骤，声测管厂家总结了施工经验，总结了此工艺需要五个步骤，下面给读者讲解一下，希望对您有所帮助。⑴固结灌浆，灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据实际地质条件，通过现场灌浆试验确定。⑵冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力0.5MPa时，采用0.5MPa。⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。⑷当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。⑸灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断及时间间隔超过24h时，应在灌浆前重新进行冲洗
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